Periksa saiz lubang pelekap: Jika saiz lubang pelekap tidak sesuai, bahagian berulir sensor akan mudah haus semasa proses pemasangan. Ini bukan sahaja akan menjejaskan prestasi pengedap peralatan, tetapi juga menjadikan sensor tekanan tidak berfungsi sepenuhnya, malah boleh menyebabkan bahaya keselamatan. Hanya lubang pelekap yang sesuai sahaja yang boleh mengelakkan haus benang, dan lubang pelekap biasanya boleh diuji dengan alat pengukur lubang pelekap untuk membuat pelarasan yang sesuai.- Pastikan lubang pemasangan bersih: Adalah sangat penting untuk memastikan lubang pemasangan bersih dan mencegah cecair daripada tersumbat bagi memastikan operasi peralatan yang normal. Sebelum mesin dibersihkan, semua sensor tekanan harus dikeluarkan dari laras untuk mengelakkan kerosakan. Apabila sensor dikeluarkan, bahan cair mungkin mengalir ke dalam lubang pelekap dan mengeras. Jika bahan cair yang tinggal tidak dikeluarkan, bahagian atas sensor mungkin rosak apabila sensor dipasang semula. Kit pembersih boleh mengeluarkan sisa cecair ini. Walau bagaimanapun, pembersihan berulang boleh memperdalam kerosakan lubang pelekap pada sensor. Jika ini berlaku, langkah-langkah perlu diambil untuk meningkatkan kedudukan sensor dalam lubang pelekap.
- Pilih lokasi yang sesuai: Apabila sensor tekanan dipasang terlalu dekat dengan hulu barisan pengeluaran, bahan yang tidak dicairkan mungkin akan haus bahagian atas sensor; jika sensor dipasang terlalu jauh di belakang, ia mungkin berada di antara sensor dan lejang skru. Zon bahan cair yang bertakung akan dihasilkan, di mana bahan cair mungkin terdegradasi, dan isyarat tekanan juga mungkin terherot; jika sensor terlalu jauh ke dalam tong, skru mungkin menyentuh bahagian atas sensor semasa putaran dan menyebabkan kerosakannya. Secara amnya, sensor boleh diletakkan pada tong di hadapan penapis, sebelum dan selepas pam cair, atau di dalam acuan.
4. Bersihkan dengan teliti; sebelum menggunakan berus dawai atau sebatian khas untuk membersihkan laras penyemperit, semua sensor harus ditanggalkan. Kerana kedua-dua kaedah pembersihan ini boleh menyebabkan kerosakan pada diafragma sensor. Apabila laras dipanaskan, sensor juga harus ditanggalkan dan kain lembut yang tidak akan haus harus digunakan untuk mengelap bahagian atasnya. Pada masa yang sama, lubang sensor juga harus dibersihkan dengan gerudi dan sarung panduan yang bersih.
5. Pastikan kering: Walaupun reka bentuk litar sensor boleh menahan persekitaran pemprosesan penyemperitan yang keras, kebanyakan sensor tidak sepenuhnya kalis air, dan ia tidak kondusif untuk operasi normal dalam persekitaran lembap. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa air dalam peranti penyejukan air laras penyemperit tidak bocor, jika tidak ia akan menjejaskan sensor secara negatif. Jika sensor perlu didedahkan kepada air atau persekitaran lembap, adalah perlu untuk memilih sensor khas dengan rintangan air yang sangat kuat.
6. Elakkan gangguan suhu rendah: Dalam proses pengeluaran penyemperitan, untuk bahan mentah plastik, perlu ada "masa rendaman" yang mencukupi dari keadaan pepejal kepada keadaan lebur. Jika penyemperit belum mencapai suhu operasi sebelum memulakan pengeluaran, kedua-dua sensor dan penyemperit akan rosak pada tahap tertentu. Di samping itu, jika sensor dikeluarkan dari penyemperit sejuk, bahan tersebut mungkin melekat pada bahagian atas sensor dan menyebabkan kerosakan pada diafragma. Oleh itu, sebelum mengeluarkan sensor, pastikan suhu laras cukup tinggi dan bahan di dalam laras berada dalam keadaan lembut.
7. Mencegah beban lampau tekanan: Walaupun reka bentuk beban lampau julat pengukuran tekanan sensor tekanan boleh mencapai 50% (nisbah melebihi julat maksimum), risiko harus dielakkan sebanyak mungkin dari perspektif keselamatan operasi peralatan, dan adalah lebih baik untuk memilih tekanan yang diukur dalam julat julat Dalam sensor. Dalam keadaan biasa, julat terbaik sensor yang dipilih hendaklah 2 kali ganda tekanan yang diukur, supaya walaupun penyemperit dikendalikan di bawah tekanan yang sangat tinggi, sensor tekanan dapat dicegah daripada rosak.
Pemancar tekanan perlu diperiksa sekali seminggu dan sekali sebulan. Tujuan utamanya adalah untuk membuang habuk dalam instrumen, memeriksa komponen elektrik dengan teliti, dan memeriksa nilai arus keluaran dengan kerap. Asingkan dari luar dengan elektrik yang kuat.
Masa siaran: 10-Jan-2022